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貼片治具-鉞海電子(優(yōu)質(zhì)商家)-貼片治具定制 ：

其中，分切板12的頂端開設(shè)有兩條橫向切條14和三條豎向切條，15橫向切條14和豎向切條15的截面呈V型，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，減少毛邊的產(chǎn)生，同時(shí)提高分切板12的使用年限。

其中，滑塊4的頂端卡合連接有激光筆5，激光筆5發(fā)出的光線可以作為參照，保證切割的平直。

其中，抽氣管9的一端與儲(chǔ)灰盒6的連接處卡合連接有過濾網(wǎng)8，貼片治具定制，氣流中帶有的雜屑可以被過濾網(wǎng)8阻擋下來，從而掉落在儲(chǔ)灰盒6的內(nèi)部，方便一次性清理。

其中，盛接斗16的另一側(cè)鉸接有取出門，方便切割好的PCB電路板取出。

需要說明的是，本實(shí)用新型為一種PCB分板用治具，具體操作時(shí)，操作者可以將需要分切的PCB電路板放置在矩形固定架1的內(nèi)部，置于三塊分切板12頂部，可以根據(jù)需要分切的線條調(diào)節(jié)伸縮桿13的長度，使得分切板12上的橫向切條14與PCB電路板上的橫向分切線對(duì)齊，然后利用切割工具對(duì)PCB電路板進(jìn)行橫向切割，橫向切割結(jié)束之后，操作者可以移動(dòng)滑塊在滑條內(nèi)部滑動(dòng)，調(diào)節(jié)激光筆5的光線與PCB電路板上的豎向分切線對(duì)齊，同時(shí)操作者需要調(diào)節(jié)PCB電路板上的豎向分切線與豎向切條對(duì)齊，這樣就可以利用切割工具對(duì)PCB電路板上的豎向分切線進(jìn)行切割，橫向切條14和豎向切條15呈V狀的設(shè)計(jì)，可以避免電路板相互粘連，貼片治具廠，保證一次切割成功，減少毛邊的產(chǎn)生，同時(shí)提高分切板12的使用年限；切割結(jié)束之后，若干個(gè)小PCB電路板會(huì)從三塊分切板12之間的縫隙掉落在盛接斗16內(nèi)部，此時(shí)操作者可以打開抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7通過抽氣管9對(duì)盛接斗16內(nèi)部進(jìn)行抽風(fēng)，小PCB電路板表面的雜屑就會(huì)被抽走，經(jīng)由過濾網(wǎng)8阻擋后掉落在儲(chǔ)灰盒6內(nèi)部，這樣就完成了切割和雜屑處理，貼片治具，便于快速進(jìn)入下一步的加工操作中，提高了工作效率。

進(jìn)一步的，所述分切板的頂端開設(shè)有兩條橫向切條和三條豎向切條，橫向切條和豎向切條的截面呈V型。

進(jìn)一步的，所述滑塊的頂端卡合連接有激光筆。

進(jìn)一步的，所述抽氣管的一端與儲(chǔ)灰盒的連接處卡合連接有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述盛接斗的另一側(cè)鉸接有取出門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該種PCB分板用治具，分切板上設(shè)有的橫向切條和豎向切條可以和PCB電路板上的橫向分切線和豎向分切線進(jìn)行對(duì)其，從而保證切割的準(zhǔn)確性，同時(shí)橫向切條和豎向切條呈V狀的設(shè)計(jì)，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，減少毛邊的產(chǎn)生，同時(shí)提高分切板的使用年限；盛接斗的設(shè)計(jì)，可以對(duì)切割完成后的PCB電路板進(jìn)行收集，同時(shí)配合抽風(fēng)機(jī)的使用，可以對(duì)PCB電路板切割產(chǎn)生的雜屑進(jìn)行清理，過濾網(wǎng)和儲(chǔ)灰盒的配合使用，可以對(duì)雜屑進(jìn)行收集，方便后期的清理工作，此治具結(jié)構(gòu)簡單，可以一次完成對(duì)PCB電路板的切割和清理，大大提高了工作效率。

隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，SMT (Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢，這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢。然而，超小型模塊在運(yùn)用傳統(tǒng)模式進(jìn)行PCBA板切割分板時(shí)，由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計(jì)，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，PCBA板拼板間距太小，切割后的單個(gè)模塊在銑刀前進(jìn)的方向無法完全受到固定。在進(jìn)行較薄的PCBA板分板時(shí)，由于PCBA板厚度非常薄，在同樣單個(gè)模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下，PCBA板容易受外力影響造成報(bào)廢，這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言，某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm，厚度為0.3mm，整個(gè)拼版為32連扳。切割完畢后，單一 PCB的尺寸為9mmX9mm，按照傳統(tǒng)切割做法，PCB板在分板時(shí)極易被銑刀帶起造成PCBA的報(bào)廢。報(bào)廢率高達(dá)3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進(jìn)行順利分板的新型治具。